水刀切割机是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。与热切割如火焰、等离子、激光等 相比，“水刀”几乎可以切割从软到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金属，碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中，已经成为国际公认的最理想加工方式。

     水切割技术目前已被广泛应用于钢材、铜铝材、玻璃、陶瓷、硬质合金、塑料、人造纤维、布、纸、复合材料等的加工，并可直接制成结构零件或焊接件，因而水切割系统已成为航空航天、军工，轨道交通、船舶、汽车，工程机械、轻工，化工、能源，建筑工程等产业的新型制造装备. 利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭、水刀，该水刀具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水刀中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。 超高压水切割的特点 可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工 除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制 ；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应 冷态切割 ，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。 水切割与线切割比较 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。

 水切割与等离子切割比较　　

    等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。 

水切割与激光切割比较

　　激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。

 水切割与其它切割方法比较

　　对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。 　　

    在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。 材料尺寸较为固定、上下料相对方便的场合。 

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 上海水刀切割加工主要工艺有以下几种：
多功能性
加砂水刀可切割几乎所有材料，从金属、石材、玻璃，到复合材料和陶瓷。砂的作用是切割这些材料。还可以换成不用砂的纯水水刀，切割所有可以用刀子割开的软质材料，例如塑料、泡沫、垫圈、食品、纸张甚至铝制垫片（如果压力够高）。
激光和等离子加工会产生热量，因此只能切割适应热性的材料。对于这些以加热为基础的工艺，目标材料几乎总是金属（且激光适用于非镜面材料）。而且所用的金属几乎总是低碳钢。另外，等离子只能切割导电的材料。为了优化激光和等离子切割工艺，需要改变气体。对于水刀，除速度外，切割任何材料时通常无需修改参数。
边缘精整度
等离子和激光切割的边缘质量肯定不如水刀。水刀加工出的边缘很光滑。不会产生热效应区或机械应力变形。这意味着无需任何打磨或表面处理就能得到光滑边缘。水刀是一种冷加工方法，因此不会产生熔渣或改变材料性质。等离子和激光切割时利用热（水刀利用超音速侵蚀作用）。所以，等离子和激光会产生热效应区、机械应力变形，尤其等离子会在边缘留下“滴状”熔渣。激光可以减少这种热效应区和应力变形，但不能完全消除。因此，航空零部件不允许采用热切割工艺，除非能完全打磨掉热切割边缘。

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