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 上海水刀切割加工主要工艺有以下几种：
多功能性
加砂水刀可切割几乎所有材料，从金属、石材、玻璃，到复合材料和陶瓷。砂的作用是切割这些材料。还可以换成不用砂的纯水水刀，切割所有可以用刀子割开的软质材料，例如塑料、泡沫、垫圈、食品、纸张甚至铝制垫片（如果压力够高）。
激光和等离子加工会产生热量，因此只能切割适应热性的材料。对于这些以加热为基础的工艺，目标材料几乎总是金属（且激光适用于非镜面材料）。而且所用的金属几乎总是低碳钢。另外，等离子只能切割导电的材料。为了优化激光和等离子切割工艺，需要改变气体。对于水刀，除速度外，切割任何材料时通常无需修改参数。
边缘精整度
等离子和激光切割的边缘质量肯定不如水刀。水刀加工出的边缘很光滑。不会产生热效应区或机械应力变形。这意味着无需任何打磨或表面处理就能得到光滑边缘。水刀是一种冷加工方法，因此不会产生熔渣或改变材料性质。等离子和激光切割时利用热（水刀利用超音速侵蚀作用）。所以，等离子和激光会产生热效应区、机械应力变形，尤其等离子会在边缘留下“滴状”熔渣。激光可以减少这种热效应区和应力变形，但不能完全消除。因此，航空零部件不允许采用热切割工艺，除非能完全打磨掉热切割边缘。

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激光切割加工的原理是什么？激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
        激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形极小。（3）清洁、安全、无污染。激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
        CO2激光切割的几项关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工
        激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。 激光切割加工-上海激光切割加工-金属激光切割加工